鈦鐵合金專用鋁粉
鈦鐵在煉鋼過程中可以作為合金元素加入鋼中，可以起到細化組織晶粒、固定間隙元素（C、N）、提高鋼材強度等作用。鈦鐵專用鋁粉是工業鋁粉中重要的一類,在鈦鐵的冶煉中不僅可以起到發熱的作用，還可以打大提高鈦鐵的還原率。
在鐵鋼中加入各種金屬和非金屬元素，能創造出各種不同性能，鈦比重低，僅為4.5克/毫升，熔點又高，為1690℃，又易氧化，在鋼液面上被氧化燒掉很多，損失太大，又不易控制含量，并且單體金屬制取工藝復雜，生產成本高，價格昂貴等等，因此不適合以純金屬和非金屬單體狀態在煉鋼時直接加入鋼液中。用鈦鐵精礦制備光觸媒材料的方法，屬于光觸媒新材料技術領域。工藝步驟為：將鈦鐵精礦粉碎，配料，球磨，干燥，成型，焙燒，冷卻，研磨成細粉以測試其光催化活性。
1、粒度均勻，分布區間窄，振實密度高。
2、球形度高、雜質含量少，活性鋁98%以上。
3、外觀呈銀灰色，無外來夾雜物和結團，水份含量極低，可長期儲存。
鋁粉廣泛被應用于高端金屬顏料、化工、電子、航天、冶金、新型材料等行業，我廠擁有先進的生產設備，精干的技術力量，嚴格的檢測手段，是國內技術成熟，規格齊全、質量較好的***鋁粉生產廠家。
鈦鐵是經還原或重熔而得到的含鈦在20％～75％的鐵和鈦中間合金鋁粉，主要用于煉鋼(作脫氧劑、合金劑和除氣劑)，鑄造及電焊條涂料等行業。
我國鐵合金企業目前仍沿用傳統的鋁熱法(亦稱爐外法)生產鈦鐵，因此鋁粉也叫鋁熱劑，該工藝是將焙燒好的鈦磁鐵精礦粉和鋁粉、硅鐵粉按照一定的比例充分混合，用鎂點燃靠自身熱源進行還原氧化鈦而得到含鈦25～45％的低鈦鈦鐵。鋁熱法僅能生產我國現行標準的含鈦30％和40％兩個品種四個牌號的低鈦鈦鐵，但不能生產含鈦70％左右的高鈦鈦鐵，以及低Al、Si含量的低鈦鈦鐵。因為鋁熱法生產性質決定了其較高的雜質(Al 8～9.5％，Si 3.0～5.0％，Mn 2.5％)。煉鋼后期加入時，因無法排除而增加了鋼中夾雜，直接影響鋼的質量。蘇聯專利SU339701公開了“鉬-鐵-鈦三元合金的生產方法”，該法實質是用鋁熱法生產“鉬-鐵-鈦三元合金”，只不過是用制取鉬鐵的原料將鈦原料覆蓋，自上而下熔化，以減少鈦的燒損和合金中的N含量，且該法用于冶煉三元合金，合金中鈦含量只有40.17％，用此法冶煉鈦鐵合金同樣具有鋁熱法的諸多弊端，當然不可能生產含鈦70％左右的鈦鐵合金鋁粉。
